Linia do napełniania wodą butelkowaną PET
O pojemności 6000 BPH (butelka PET 600 ml/1500 ml)
(SZCZEGÓŁY PROPOZYCJI)
1. Profil firmy
Zhangjiagang luye Machinery Co., Ltd to nowoczesne przedsiębiorstwo techniczne założone, aby sprostać wymaganiom XXI wieku w zakresie maszyn do pakowania napojów i wszelkiego rodzaju urządzeń do uzdatniania wody. spółka ma ponad 30-letnie doświadczenie w produkcji. Jest wyspecjalizowanym przedsiębiorstwem produkującym pełny zestaw maszyn do pakowania napojów i wszelkiego rodzaju urządzenia do uzdatniania wody, integrujące rozwój produktów, badania naukowe i projektowanie, produkcję produkcyjną i obsługę techniczną, marketing. Obecnie spółka sp. oferuje następujące linie produkcyjne:
Kompletne zestawy linii produkcyjnych napojów gazowanych.
Woda mineralna, kompletne zestawy linii produkcyjnej wody źródlanej.
Kompletne zestawy linii produkcyjnej z czystą wodą.
Kompletne zestawy linii produkcyjnych do soków owocowych.
Linia do produkcji mleka fasolowego i napojów proteinowych.
Kompletne zestawy linii produkcyjnych do napełniania benzyną lakową, soją i octem.
Luye chciałaby pójść z tobą dalej i nie będzie szczędzić wysiłków.
Główny produkt:
★ Linia do rozlewu napojów gazowanych o wydajności 3 000 ~ 36 000 BPH;
★ Linia rozlewnicza wody oczyszczonej / wody mineralnej o wydajności 3 000 ~ 36 000 BPH;
★ Linia do rozlewu herbaty/soku o wydajności 3 000 ~ 36 000 BPH;
★ Linia rozlewnicza mleka/mleka o wydajności 3 000–36 000 BPH;
★ Linia rozlewnicza napojów alkoholowych o wydajności 3 000 ~ 36 000 BPH w kolorze białym / czerwonym;
★ Linia rozlewnicza napojów o wydajności 3 000 ~ 18 000 puszek/H puszek;
★ 100 ~ 2000 baryłek/H, linia rozlewnicza 3 ~ 5 galonów;
★ Maszyna do formowania rozdmuchowego od 1000 ~ 24000BPH;
★ System uzdatniania wody;
★ System przygotowywania napojów;
★ W międzyczasie zmień kluczowe projekty.
Witamy w LUYE!
2. Kontrola jakości
chroń stabilne działanie urządzenia odwróconej osmozy.
2-2-2, Urządzenie do odwróconej osmozy
Jest to ustawienie maszyny do odwróconej osmozy, której przepustowość wynosi 8m3/h. Ciśnienie oddziałuje na wodę przechodzącą przez element i przechodzącą przez odwróconą osmozę, a następnie po zebraniu trafiającą do końcowego układu oczyszczania. Sól, zanieczyszczenia maszynowe i zderzenia po odchyleniu i skraplaniu spłyną do kanalizacji wraz z pewną ilością wody, która przejdzie przez odwróconą osmozę.
Jednostka odwróconej osmozy powinna wybierać membranę o wysokim współczynniku odsalania i dobrej wytrzymałości mechanicznej. Dobra stabilność chemiczna i duża ilość przenikania wody.
Gdy RO nie działa, wykona automatyczne mycie, dociśnie i umieści wodę o wysokiej TDS w membranie i rurze stalowej oraz całkowicie wprowadzi membranę do wody. Zapobiegnie uszkodzeniu membrany podczas normalnego przechodzenia i po umyciu zanieczyszczeń; dobrze sobie poradzi z konserwacją zestawu i membrany RO.
To urządzenie składa się z jednego zestawu zbiornika leku do mycia i jednego zestawu stalowej pompy myjącej. Jeden zestaw filtra 5µm, komplet miernika i rurki łączącej. Gdy membrana ulega zanieczyszczeniu, poddawana jest myciu chemicznemu. Częścią przejścia jest odporność na kwasy i zasady.
Proces wygląda następująco:
zbiornik czyszczący ── → pompa czyszcząca ── → filtr czyszczący ── → urządzenie do odwróconej osmozy
↑ ↓
└─────────────────────────┘
2-2-3, Część sterująca
System przyjmuje scentralizowaną kontrolę (automatyczną i ręczną), a ekran imitacji kontroli procesu sprawia, że stan pracy jest czysty i przejrzysty. Wszystkie zbiorniki wody są sterowane za pomocą pompy mechanicznej.
(1) Pompa wspomagająca wodę surową, przełącznik pompy dozującej i sterowanie indeksowaniem; wyłącznik pompy wysokiego ciśnienia i sterowanie zabezpieczeniem niskiego napięcia
(2) Urządzenie do odwróconej osmozy automatycznie czyści przy niskim ciśnieniu i dużej objętości.
(3) Wyświetlanie online przewodności wody dopływającej metodą odwróconej osmozy i przewodności wody wypływającej
Część 2: System maszyny do formowania z rozdmuchem butelek PET
1.1 Trzy napędy serwomotorowe sprawiają, że układ napędowy maszyny jest w pełni elektryczny.
A. Serwonapędy System przenoszenia preform;
B. Serwonapędy System mocowania formy;
C. Serwonapędy System rozciągania.
1.2 System kontroli ruchu XINJIE
System serwo PLC Xinjie jako mózg maszyny. System PTO (moduł pozycjonowania serwa impulsowego/pociągowego/wyjściowego) działa przy pozycjonowaniu z dużą prędkością, z większą prędkością, wyższą odpornością na zakłócenia i precyzyjnym pozycjonowaniem.
1.3 Forma ustalona na podstawie konstrukcji szuflady
Wciśnij formę, zamocuj śruby pozycjonujące. Prace związane z wymianą formy można z łatwością wykonać w ciągu pół godziny.
1.4 Wysokowydajna lampa na podczerwień, konstrukcja o stałej temperaturze piekarnika.
a. Najbardziej zaawansowana lampa na podczerwień o wysokiej częstotliwości, zwiększa wydajność ogrzewania o 30% - 50%.
B. Każda warstwa lampy jest sterowana oddzielnie, za pomocą linijki pomocniczej na maszynie.
C. Inteligentny system kontroli temperatury.
Sygnał zwrotny czujnika temperatury jest automatycznie przekazywany do sterownika PLC, sterownik dokonuje dokładnej oceny, a następnie kontroluje cyrkulację powietrza w piekarniku. Dzięki temu w Piekarniku panuje stała temperatura, wolna od wahań napięcia i temperatury otoczenia. Działa przy dużej różnicy temperatur otoczenia (-28~45 ℃).
D. Preformuj system samoobrotowy, upewnij się, że każda strona każdej preformy jest równomiernie nagrzana, co zapewnia jakość rozdmuchiwanej butelki.
mi. Chłodzenie szyi w piekarniku.
Szyjki preform są chłodzone wodą z recyklingu, co pozwala uniknąć deformacji szyjki.
System przenośników powietrznych
Profil przenośnika powietrznego
Przenośnik powietrzny to pomost pomiędzy maszynami do rozdmuchiwania butelek PET a maszyną do napełniania 3 w 1. Przenośnik powietrzny wsparty jest ramieniem na podłożu; dmuchawa powietrza osadzona jest na przenośniku powietrza. Każdy wlot przenośnika powietrza posiada filtr powietrza zapobiegający przedostawaniu się kurzu. Dwa zestawy przełączników fotoelektrycznych umieszczonych na wlocie butelki przenośnika powietrznego, które mogą regulować prędkość maszyny napełniającej: „zwolnij”, „zatrzymaj”, „przyspieszenie” i „start”. Butelka jest przenoszona do maszyny 3 w 1 za pomocą wiatru.
Główny bohater
Z wyjątkiem ramienia nośnego itp., które jest wykonane z tworzywa sztucznego lub nylonu, inne części są wykonane z SUS AISI304.
Dmuchawa powietrza jest osadzona w filtrze powietrza, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu do butelki.
W przenośniku powietrznym znajduje się regulowane złącze. Nie trzeba regulować wysokości rozszyfrowywacza i przenośnika powietrznego, aby sprostać wymaganiom różnych butelek, wystarczy dostosować wysokość wlotu butelki.
Istnieje urządzenie do czyszczenia butelek blokowych napędzane cylindrem. Gdy butelka zablokuje się na wlocie, butelka zostanie automatycznie oczyszczona.
Na wlocie butelki znajduje się przełącznik fotoelektryczny, który po wykryciu butelki zatrzymuje się. Kiedy butelka opuści przełącznik, unscrambler uruchomi się ponownie.
Główne parametry techniczne:
1) Model wentylatora: typ F-9
2) Moc wentylatora: 2,2 kW／set
Część 3: Napełnianie wodą butelkowaną PET, etykietowanie, drukowanie, system pakowania
1. Maszyna do napełniania wodą XGF 18-18-6 (typ 3 w 1)
Główne cechy:
(1) Sprzęt charakteryzuje się zwartą konstrukcją, doskonale kontrolowanym systemem, wygodną obsługą i wysokim poziomem automatyzacji.
(2) Aby zmienić różne butelki, wystarczy zmienić koło w kształcie gwiazdy ze spiralną pokrywą i tablicą łukową,
(3) Części zamienne połączone z materiałem są wykonane ze stali nierdzewnej, nieprocesowego martwego kąta, łatwego do czyszczenia.
(4) Przyjmuje zawór napełniania o dużej prędkości, dokładny poziom cieczy i uszkodzenia inne niż ciecz, aby zapewnić napełnianie sztuki przemysłowej.
(5) Nasadkę uszczelniającą przyjmuje się jako urządzenie dokręcające siłę magnetyczną, aby zapewnić jakość uszczelnienia i nie uszkodzić nakrętki.
(6) Przyjmuje system nasadek o wysokiej wydajności, który charakteryzuje się pełną samokontrolą i urządzeniem zabezpieczającym.
(7) Jest wyposażony w doskonałe urządzenie zabezpieczające przed przeciążeniem, które może skutecznie chronić sprzęt i operatora.
(8) System sterowania obejmuje kontrolę prędkości, wykrywanie braku nakrętki, automatyczne zatrzymanie w przypadku zablokowania butelek i rozliczanie produkcji.
(9) Główne komponenty elektryczne i pneumatyczne są importowaną marką znaną na całym świecie.
(10) W maszynie zastosowano zaawansowane sterowanie za pomocą ekranu dotykowego; Operacja dialogu między człowiekiem a maszyną jest wykonalna.
XGF 32-32-10, jak dla ciebie
2. Podnośnik nakrętek i sterylizator nakrętek
Wstęp
W sortowniku zakrętek znajduje się przełącznik detektora, gdy zakrętka nie wystarczy, gdy detektor w sortowniku zakrętek otrzyma sygnał o braku zakrętki, uruchamia się podnośnik zakrętek. Zakrętki znajdujące się w zbiorniku dzięki działaniu silnika wibracyjnego wypadają w powietrze, a następnie przechodzą przez przenośnik powietrzny zakrętki do sortownika zakrętek. Może zmieniać wielkość wlotu zbiornika za pomocą tablicy rejestracyjnej; może to dostosować prędkość opadania nasadki.
Parametry techniczne
(1) Model: SG-SG—Ⅱ
(2) Silnik wentylatora: 380 V, 0,55 kW
(3) Silnik wibracyjny: 380 V, 60 W
(4) Wymiary całkowite: 1200 × 700 × 1290 (dł. × szer. × wys.)
3. Suszarka do butelek
Wstęp
Zastosuj dmuchawę wysokociśnieniową, wypuść powietrze przez małą szczelinę, aby zdmuchnąć wodę z korpusu butelki. Szczelina jest ułożona pod kątem, co może sprawić, że całe ciało dotknie powietrza. Składa się z dmuchawy wysokociśnieniowej, dmuchawy, ramy, urządzenia sterującego, zbiornika wyrównawczego itp.
Parametr techniczny
Wymiar: 500 mm * 500 mm * 800 mm
Pompa powietrza wirowego: 5,5 kW
4. Automatyczna maszyna do etykietowania rękawów
Krótkie wprowadzenie do sprzętu
1. Maszyna do owijania etykiet SPC-150D:
Aby sprostać potrzebom rynków w kraju i za granicą, nasza firma zbadała i opracowała mechanizm podwójnej głowicy, aby spełnić wymagania dotyczące etykiet odlewniczych dla ust i korpusów butelek.
● Zalety: maszynę można używać na dwa sposoby. Nie tylko zmniejsza liczbę maszyn do etykietowania z pułapką, ale także oszczędza koszty dla klientów
● Zmniejsza długość linii transportowej lub pozwala uniknąć transportu wtórnego, zwiększając w ten sposób wydajność produkcji i powierzchnię urządzeń;
● Zmniejsza liczbę potknięć w procesie i podnosi jakość produktu.
● Zsynchronizowana skrzynia biegów, każda zmiana paska transmisyjnego zostanie szybko zakończona. W porównaniu do tradycyjnego typu wielowarstwowego, którego wymiana i konserwacja zajmuje ponad sześć godzin, jego konserwacja jest łatwa i konserwacja jest prosta, więc nie ma wpływu na produkcję.
● Konstrukcja płaszczyzny głowicy tnącej w Chinach, która dotyczy pojemników o średnicy ∮30 mm–∮ ∮ 130 mm. Nigdy nie trzeba jej zmieniać ani debugować. Posiada również unikalny ekran dotykowy człowiek-maszyna, co oznacza automatyczne wyszukiwanie oryginalnej lokalizacji, a także bezpieczeństwo i pewność, które wyprzedzają inne produkty kongenerowe.
● Pojedyncza, kurcząca się płaszczyzna podawania etykiet, wysokość, która jest wygodna do zamocowania etykiety, automatyczny mikrokomputer, który pozwala uniknąć wprowadzenia i regulacji. Wystarczy lekko nacisnąć, a etykieta zostanie automatycznie wykryta i zlokalizowana. Zmiana etykiety jest szybka i przekonujące, poza tym miejsce cięcia jest absolutnie dokładne.
● Sprzęt do podawania etykiet: prowadzenie zsynchronizowanej kontroli rozciągania dostarczania etykiet, zdolność podawania wynosi 90 metrów na minutę, płaszczyzna podawania etykiet objętościowych wynosi ∮500 mm, wewnętrzna średnica tuby papierowej będzie wynosić 4', 8', 10'. Konfiguracja podawanie etykiet to stabilna rozciągliwość, która umożliwia dokładną długość etykiety i stabilne, szybkie dostarczanie etykiety.
● Środkowy słupek stosuje strukturę etykiet strzelań krok po kroku, a prędkość wynosi 150-200B na minutę.
● Nowo zaprojektowana głowica tnąca wykorzystuje silnik krokowy, który napędza krok po kroku, prędkość jest wysoka, działanie jest dokładne, cięcie jest prawidłowe, a obkurczanie jest piękne. Ta konstrukcja współpracuje ze strukturą zsynchronizowanego położenia etykiety, umożliwiając precyzję lokalizacji cięcia w granicach 1 mm.
● Wiele przycisków zatrzymania awaryjnego umożliwia zatrzymanie awaryjne w odpowiednim miejscu wzdłuż produkcji, co gwarantuje bezpieczną produkcję.
● Specjalnie zaprojektowany tunel obkurczający za pomocą wiatru cieplnego wykorzystuje wysokociśnieniową maszynę skrzydełkową, która zapewnia doskonały efekt obkurczania. W porównaniu z tradycyjnym tunelem obkurczającym, który nie może kurczyć się zakrzywionej butelki, ten tunel obkurczający głowę może sprawić, że efekt obkurczania będzie satysfakcjonujący.
2. Tunel obkurczający parę SPC-2000:
W przypadku różnych i nieregularnych butelek okrągłych, butelek kwadratowych i płaskich itp., nowy piec obkurczający parę jest łatwy w regulacji i konserwacji. Zapewnia równomierne obkurczanie. Rozkład niskociśnieniowego bębna parowego i sposób wytrysku pary są równomierne i zaprojektowane z bezszwowej rury. Dysza jest podzielona na trzy regulowane segmenty, a wysokość, położenie i wydajność pary każdego segmentu można odpowiednio regulować, aby uzyskać doskonałe kurczenie się. Cała maszyna wykonana jest ze stali nierdzewnej z zabezpieczeniem cieplnym, co nie tylko oszczędza energię, ale także jest zgodna z międzynarodowymi standardami bezpieczeństwa. Taca do rozmrażania ze stali nierdzewnej zbiera skroploną wodę. Cała maszyna jest wodoodporna wygoda wynikająca z łatwej obsługi i niskich kosztów konserwacji.
W oparciu o oryginalną konfigurację, produkowany jest dwuwarstwowy piec przetrzymujący, który ma wpływ na oszczędność energii i ochronę środowiska. Konstrukcja jest wykonana ze stali nierdzewnej 304 i polerowana przed dostawą.
3. Charakterystyka wytwornicy pary SPC-1200:
Woda do szeregu w pełni automatycznych elektrycznych generatorów grzewczych doprowadzana jest za pomocą wysokociśnieniowej pompy wirowej wykonanej z miedzi, charakteryzującej się krótkim czasem dostarczania wody i trwałością. W zbiorniku na wodę zamontowana jest pływająca kula kontrolująca poziom cieczy, która automatycznie kontroluje dopływ wody. Cały system roboczy jest sterowany automatycznie. Po podłączeniu dopływu wody i prądu na około 5 minut może wytwarzać parę w sposób ciągły z wysoką wydajnością roboczą.
5. Automatyczna maszyna do pakowania w folię termokurczliwą bez nadruku PE
1. Opis
Automatyczna maszyna do owijania folią LYBS 6545 została zaprojektowana i wyprodukowana w oparciu o najnowszą technologię, na potrzeby wymagań pakowania do produkcji napojów, takich jak czysta woda, woda mineralna, sok, napój bezalkoholowy itp. Jest to opakowanie automatyczne, z tunelem obkurczającym, doskonale zapakowane.
2. Cechy automatycznej maszyny do owijania folii LYBS 6545
1) Automatyczny system przenośnika sortującego, który ma prowadzącą rurę oddzielającą ze stali nierdzewnej i płytę sortującą tworzącą butelki w standardowej rolce do celów pakowania, aby mieć pewność, że grupa butelek 3 x 4, 4 x 6 lub 2 x 6, 4 x 5 sztuk butelek na miejscu do pakowania.
2) Automatyczna część do przetwarzania membrany PE, która zawiera górny i dolny system membran PE z podajnikiem rolkowym i wyposażona w automatyczny system czujników na podczerwień do sprawdzania grupy butelek gotowych do pakowania i cięcia zgrzewającego, cały proces polega na może zostać wykonane natychmiastowo przez system sterowania PLC.
Owinięte butelki będą wpychane na przenośnik tunelu obkurczającego za pomocą automatycznego systemu pchającego, który wpycha owiniętą butelkę na przenośnik tunelu obkurczającego.
3) Automatyczny tunel obkurczający z gorącym wiatrem, system obkurczania jest oddzielną częścią maszyny, ma oddzielną jednostkę sterującą temperaturą kontrolowaną przez system kontroli temperatury z ekranem dotykowym.
4) Panel sterowania z ekranem dotykowym ze sterownikiem PLC i elektrycznym systemem sterowania.
6. System przenośnikowy
Główne cechy:
1. Stabilny transport, wykorzystujący synchroniczne sterowanie posuwem pomiędzy taśmą przenośnikową a silnikiem, zapewniający dobry stan butelek w transporcie: nie spada, nie blokuje się, nie zacina się. Platformę poduszek można ustawić przed maszyną do etykietowania, po zmianie etykiety maszyna napełniająca może dalej pracować, bez konieczności zatrzymywania się i czekania. Napełniony produkt w tym okresie będzie przechowywany w poduszce, po zakończeniu zmiany etykiety maszyna etykieciarska oznakuje przechowywany produkt z dużą prędkością, a prędkość produkcji zostanie przywrócona.
2. Taśma przenośnikowa jest zaprojektowana modułowo, komponenty można łatwo wymieniać, konstrukcja jest zwarta, hałas jest niewielki, łatwy montaż i konserwacja, można elastycznie łączyć typy butelek w zależności od różnej pojemności.
3. Projekt sterowania elektrycznego jest zaawansowany i racjonalny. Możemy zaprojektować metodę sterowania, wybrać element sterowania elektrycznego zgodnie z układem klienta, aby poprawić stabilność transportu.
4. Przełącz zgodnie z układem systemu przenośnikowego lub uzasadnionymi wymaganiami klienta, dla wygody obsługi.
5. Wyposażony jest układ smarowania paska
6. Główna część wykorzystująca SUS304.
7. Deska Fringe wykorzystuje do produkcji amerykańską technologię Rexnord.
Przenośnik powietrzny w celach informacyjnych
Przenośnik do butelek w celach informacyjnych
3. Serwis Techniczny
Instalacja i uruchomienie
1、Gdy sprzęt dotrze do warsztatu kupującego, kupujący powinien ustawić go we właściwym miejscu, zgodnie z układem warsztatu. Sprzedawca wyśle doświadczonego inżyniera do montażu, uruchomienia i produkcji testowej, który będzie w stanie spełnić zaprojektowaną zdolność w zaplanowanym terminie, termin montażu i uruchomienia wynosi 15 dni. Sprzedawca powinien być odpowiedzialny za dostarczenie powiązanych części zamiennych.
2. Kupujący powinien z wyprzedzeniem poinformować sprzedawcę o czasie debugowania. Sprzedawca wyśle jednego inżyniera do fabryki kupującego w celu instalacji, uruchomienia i szkolenia, przed przybyciem inżyniera powinny być gotowe wszystkie warunki wymagane do działania całej linii. Kupujący powinien pokryć koszty pokoju i wyżywienia oraz biletów lotniczych powrotnych i opłaty wizowej oraz diety w wysokości 300 USD dziennie na każdą osobę.
Szkolenie
1. Sprzedawca jest odpowiedzialny za zapewnienie kupującemu szkolenia technologicznego; pozycje te obejmują konstrukcję i konserwację sprzętu. Pociąg przechodzi testy w warsztacie kupującego, a kupujący wyśle wykwalifikowanego inżyniera, który poprowadzi i ustali odpowiedni program szkolenia.
2、Dzięki szkoleniu inżynier sprzedawcy może opanować powiązane umiejętności obsługi i konserwacji, umiejętnie dostosować technikę produkcji i terminowo poradzić sobie z różnymi przeszkodami.
Zapewnienie jakości
1. Nasza firma gwarantuje, że cały sprzęt jest nowy i nigdy nie był używany. Przyjęły nowy design i zostały wykonane z odpowiedniego materiału. Są one również zgodne z jakością, specyfikacją i funkcją zamówienia pod każdym względem.
2. Gwarantujemy, że cały sprzęt osiągnie swoje kwalifikacje po 5 dniach prawidłowej instalacji i regulacji.
3. Gwarantujemy, że w okresie gwarancji będziemy odpowiedzialni za wszelkie błędy, problemy i szkody spowodowane projektem, rękodziełem, produkcją, instalacją, regulacją i wadą materiałową.
4. Czas gwarancji na całą maszynę wynosi dwanaście miesięcy od sprawdzenia i akceptacji całej linii.
W okresie gwarancyjnym, jeśli kupujący stwierdzi, że jakość lub specyfikacja maszyny jest niezgodna z umową lub w maszynie wystąpi usterka (w tym potencjalna usterka i wada materiałowa), kupujący zachowuje prawo do żądania od sprzedającego odszkodowania w ramach ustawowych raport z przeglądu maszyn
5. Zapewniamy Cię o działaniu mechanicznym urządzenia, jakości produktu i docelowym zużyciu produktu.
Okres konserwacji
1. Zapewniamy dwunastomiesięczny okres konserwacji po sprawdzeniu i odbiorze maszyny. Sprzedawca dostarcza utracone części zamienne lub szkody spowodowane przez sprzedawcę i zapewnia skuteczną obsługę na czas. Gdy coś jest nie tak z maszyną i po otrzymaniu informacji zwrotnej od klienta krajowego, inżynier powinien przybyć do fabryki w ciągu 24 godzin i rozwiązać problem.
2. Po zakończeniu konserwacji zapewniamy dożywotnie wsparcie techniczne i obsługę posprzedażną.
Akceptacja sprzętu
Sprzedawca zapewnia gwarancję na sprzęt i raport z wykrywania poza fabryką.
（1）. Standard akceptacji
Wskaźnik jakości sprzętu jest zgodny z normą krajową lub pokrewną normą branżową.
1, pojemność gwarancyjna: 6000 butelek/godzinę (w oparciu o 500 ml)
2. Wydajność całej linii: > 85%
3, Szybkość przekazywania gotowych produktów: > 99,8%
4, Wskaźnik warunków sanitarnych gotowych produktów do napełniania jest zgodny ze standardem branży soków.
(2) Procedury akceptacji
Po uruchomieniu w fabryce sprzedawcy i uznaniu kontroli produktu za akceptowalną, nastąpi wstępna akceptacja, jeśli jest ona akceptowalna, dopiero po podpisaniu podpisów obu stron sprzęt może zostać wysłany.
1. Po zainstalowaniu i uruchomieniu w fabryce kupującego oraz po sprawdzeniu, czy produkt jest akceptowalny, inżynier pokaże działanie systemu całej linii. będzie to ostateczna akceptacja po uzyskaniu zgody kupującego.
Równocześnie odbywa się szkolenie w zakresie obsługi i konserwacji, które zacznie obowiązywać po podpisaniu podpisów przez obie strony.
Czas montażu i uruchomienia
1, Czas przetwarzania sprzętu: 60 dni roboczych; (zakładając otrzymanie próbek kaucji, butelek i nakrętek)
2. Czas instalacji i uruchomienia: 15 dni
Opakowanie i transport
1. Styl opakowania
Karton do pakowania jest nowy, solidny i ekskluzywny, w pełni zgodny z chińską normą odporności, nadaje się do transportu morskiego i lądowego na duże odległości oraz do zintegrowanego podnoszenia, jest odporny na wilgoć, antykorozyjny, odporny na wstrząsy i nieostrożne obchodzenie się podczas transportu .
2. Styl wysyłki: drogą morską
Czas publikacji: 30 listopada 2022 r