OPIS SPRZĘTU
1. Depaletyzator pustych butelek
Wydajność: 100-150 uderzeń na minutę
Konfiguracja specyfikacji
1. Zakres zastosowania: Depaletyzator różnych puszek metalowych, butelek szklanych i ciężkich butelek plastikowych warstwami
2. Skład struktury i materiał:
(1) Samoblokujący system podnoszenia korpusu puszki. Konstrukcja ze stali węglowej.
(2) Zastosuj chory przełącznik fotoelektryczny, przełącznik i przycisk podróżny Schneider itp
(3) Podwyższona platforma dla pieszych i stopnie. Konstrukcja ze stali węglowej.
3. funkcja:
Podnoszenie maszyny jest kontrolowane przez czujnik elektryczny, który automatycznie podnosi się w warstwach i pozycjonuje. Korpus zbiornika jest sterowany za pomocą oka elektrycznego, aby automatycznie opuścić zbiornik. Operator wyciąga karton z każdej warstwy zbiornika. Ręcznie wepchnij wolny od podłoża wałek do stosu.
4. Parametry techniczne:
(1) zasilanie: zasilanie 380 V × 50 Hz × 3
Zasilanie sterujące 220 V × 50 Hz × 2
(2) wymiar użytej palety: 1100 mm × 1400 mm
(5) rozmiar ciała: 6 m długości x 3 M szerokości x 3 M wysokości
2. Maszyna do napełniania piwa szklaną butelką
Pojemność4000 BPH
Opis ogólny
Część płucząca
1) Płuczka rotacyjna: przeznaczona do czyszczenia wina, napojów i wody.
2) Nowa butelka jest transportowana przez śrubę oddzielającą i koło gwiazdowe za pomocą zacisku i urządzenia obracającego; szyjkę butelki trzyma się do góry, po aseptycznym spłukaniu wodą szyjka butelki podnosi się i transportuje do innego procesu.
3) Część kontaktowa do płukania i pokrywa zewnętrzna są wykonane ze stali nierdzewnej
4) Prowadzenie przekładni w otwartej konstrukcji
5) Butelka na miejscu jest wyposażona w część pneumatyczną kontrolującą butelkę, zapobiegając przedostawaniu się butelki do głównej maszyny
6) Rura wodna płuczki wyposażona jest w manometr i zawór utrzymujący ciśnienie
7) Ręcznie dostosuj wysokość dla butelki o różnej wysokości
8) Taca zbierająca wodę: zawróć wodę do płukania
9) Rosnąca objętość każdej butelki: 105 ml/s (0,25 MPa)
Jeśli nie ma butelki lub nie ma zatrzymania, płukanie zostaje zatrzymane; jeśli chodzi o butelkę, znowu działa.
Część wypełniająca
1) Zastosuj niemiecką technologię, wykorzystaj zasadę napełniania izobarycznego, aby napełnić oczyszczoną butelkę
2) Zastosuj izobaryczny zawór mechaniczny, szybkie napełnianie z dużą precyzją poziomu napełnienia.
3) Zastosuj drążek prowadzący z funkcją pokrywy; konstrukcja podnosząca butelkę zapewnia całkowite uszczelnienie pomiędzy szyjką butelki a zaworem napełniającym, zapobiegając wyciekom.
4) Wyposaż się w urządzenie zabezpieczające przed stłuczeniem; czyszczenie butelki po rozbiciu, unikając kolejnej butelki.
5) Wyposażony w pełną funkcję czyszczenia CIP
6) W zależności od różnej wysokości automatycznie osiąga wysokość i jest wyposażony w ochronę bezpieczeństwa na wysokim i niskim poziomie.
7) Napęd główny wykorzystuje napęd zębaty o otwartej konstrukcji: wysoka wydajność, niski poziom hałasu, długa żywotność, łatwa konserwacja, pełne smarowanie.
8) Przyjmuje bezstopniową przetwornicę częstotliwości do sterowania obrotami silnika głównego
9) System prowadzenia butelek, prosta konstrukcja, która może łatwiej zmienić rozmiar butelki.
10) Przyjmuje konstrukcję trzymaną w butelce
11) Sterowanie PLC, domyślnie można wyświetlić blok, brak nasadki itp.
12) Funkcja zabezpieczająca: brak butelki, brak otwartego zaworu, brak zakrętki, brak nakrętki, maszyna zatrzymuje się, okno jest otwarte, maszyna zatrzymuje się.
13) Wyposażyć w czujnik poziomu, aby zapewnić stabilność napełnienia.
14) Kluczowa część i komponent elektryczny przyjmują produkty importowane.
Część zamykająca
1) Część Cappig: posortowana nakrętka jest zakręcana na napełnioną butelkę, a następnie transportowana do następnego etapu.
2) Capper obraca się przez reduktor prędkości. Nakrętka opuszcza lejek pod działaniem funkcji odśrodkowej. Wyjście jest wyposażone w urządzenie do odwracania nasadki, gdy nadchodzi nasadka cofania, zmienia się ją we właściwym kierunku; ilość nasadki jest kontrolowana przez wyłącznik fotoelektryczny, zapewnia efekt opadania osłony.
3) Jeśli pojemnik ma nakrętkę, druga nakrętka nie może wejść do środka, co wykorzystuje nakrętkę.
4) Jest wyposażony w wyłącznik fotoelektryczny na torze sań, gdy sprawdza, czy nie ma nakładki, zatrzymuje się automatycznie
5) Capper jest wyposażony w funkcję kompensacji, zmniejszającą szybkość pękania butelki.
6) Jeśli w butelce o różnych rozmiarach znajduje się tylko jedna standardowa zakrętka, nie ma potrzeby zmiany formy zamykającej.
7) W zależności od kształtu butelki o różnej wysokości, zakrętkę można regulować automatycznie.
Główne cechy:
Wydajność linii produkcyjnej, poziom i rozmieszczenie linii przesyłowych, są ze sobą ściśle powiązane. W dystrybucji linii przesyłowej należy wziąć pod uwagę po krótkim postoju sprzętu (na przykład: etykiety zastępcze), sprzęt na początku operacji może mieć wpływ, ale może być razem dobry ze sprzętem interfejsu, może całą linię produkcyjną, aby osiągnąć wyższą wydajność operacyjną. Układ linii produkcyjnej, w pełni uwzględniający inwestycje klienta i efektywność linii produkcyjnej przy wykorzystaniu wzajemnych relacji, wprowadzenie zagranicznych technologii w oparciu o dobro, może spełnić te wymagania. System wykorzystuje zaawansowaną technologię zagraniczną, z zaawansowanym poziomem z lat 90. XX wieku, strukturą mechaniczną nowej konstrukcji, większością komponentów stosowanych do gięcia, tłoczenia lub formowania ze sztywnym dobrem, lekkością, zaletami wymienności. Tryb transmisji,
działanie niezawodnych, łatwych w utrzymaniu i naprawie, mających zastosowanie do słoików o średnicy transportowej φ40 ~ φ110 mm. Elektryczny system sterowania Sterowanie PLC całego bufora to działanie systemu przenośnika butelek, automatyczne przyspieszanie i zwalnianie prędkości, automatyczna funkcja bufora.
(1) Płynny i niezawodny transport używanych butelek i kontrola śledzenia paska synchronicznego komputera głównego lub kontrola on-line urządzeń końcowych. Pozostaw butelkę w trakcie transmisji, nie spada, nie ma kart, nie blokuje się. W zależności od potrzeb użytkownika zestaw wzorców ustawia się przed platformą buforową (przeważnie w ciągu 1 -2 minut) Gdy maszyna jest ustawiona na wymianę etykiet, poprzedzające stanowiska maszyny napełniającej nie wymagają czekania na ten okres Napełniarka produktów w puszkach , Platforma buforowa była przechowywana, gdy maszyna ma zastąpić etykietę końcową, zestaw standardów dotyczących stosowania platformy buforowej o dużej szybkości będzie przechowywany w słoikach. Końcowa produkcja, po czym nastąpi wznowienie prędkości synchronicznej.
(2) Konstrukcja konstrukcji przenośnika blokuje konstrukcję, ma wysoką wymienność części, zwartą konstrukcję, niski poziom hałasu, wygodną instalację i konserwację, może przenosić kombinacje w zależności od różnych możliwości i kształtu butelki oraz ma dużą elastyczność.
(3) Sterowanie elektryczne wykorzystuje zaawansowane i rozsądne sterowanie, które może zaprojektować metodę sterowania i wybrać niezbędne elektryczne elementy sterujące zgodnie z żądaniem ichnografii klienta, aby promować stacjonarność przenoszenia.
(4) Rozsądnie ustawić położenie przełącznika sterującego, zgodnie ze stanem utylizacji systemu przenośnikowego lub wymaganiami klienta, aby zapewnić użytkownikom wygodę obsługi.
4.Tunel do podgrzewania butelek
Opis ogólny
Absorbujemy technologię sprzętu zagranicznego, nowo zaprojektowaną tę maszynę, stosując natryskiwanie gorącą wodą do sterylizacji i stopniowego chłodzenia w pięciu strefach. Pierwsza strefa: sterylizacja gorącą wodą o temperaturze 70 ℃ przez 10 minut; druga strefa: przy użyciu chłodzenia wodą o temperaturze 45 ℃; po trzecie: wykorzystanie do chłodzenia wody pochodzącej z recyklingu z wieży chłodniczej; po czwarte: zraszanie wodą recyklingową do chłodzenia; po piąte: użycie oczyszczonej wody do usunięcia plamy z butelki. Gorąca woda jest wytwarzana przez system ogrzewania parowego, strumień rozpylonej wody w szczelinie wodnej w podstawie, recykling przez pompę natryskową. Jeśli woda nie osiągnie ustawionej temperatury, system grzewczy ponownie ją podgrzeje, a jeśli przekroczy ustawiony stopień Celsjusza, następnie będzie transportowany przez wieżę chłodniczą, poddawany recyklingowi po schłodzeniu. Temperatura podawania butelki wynosi 70 ℃, a temperatura wyjściowa 40 ℃.
Główne cechy
Cały korpus wykonany jest ze stali nierdzewnej (bez konia, łożyska i silnika), okienko obserwacyjne można ustawić wokół podstawy, górną konstrukcję można otworzyć w celu łatwej konserwacji.
Opryskiwacz wykorzystuje technologię American Spraying Systems Co.
Urządzenie filtrujące recykling i system alarmowy są wyposażone w szczelinę zbierającą wodę w tunelu chłodzącym.
Napęd silnika głównego ABB, falownik MITSUBISHI
Urządzenie zabezpieczające przed przeciążeniem w silniku głównym, skutecznie chroniące płytę skrawającą i system przenośników.
termometr i miernik ciśnienia wody również na wyposażeniu
Wyposażona w pompę wody recyrkulacyjnej do opryskiwania i pompę środków antyseptycznych
Rury rozgałęzione można zdemontować w celu łatwego płukania
Stosowanie jednolitego dodatku do opryskiwania w pierwszej strefie, aby zapobiec gwałtownym zmianom temperatury wody.
5. Suszarka do butelek
Wstęp
Zastosuj dmuchawę wysokociśnieniową, wypuść powietrze przez małą szczelinę, aby zdmuchnąć wodę z korpusu butelki. Szczelina jest ułożona pod kątem, co może sprawić, że całe ciało dotknie powietrza. Składa się z dmuchawy wysokociśnieniowej, dmuchawy, ramy, urządzenia sterującego, zbiornika wyrównawczego itp.
6. Maszyna do etykietowania naklejek z okrągłymi butelkami i pojedynczą etykietą
Krótkie wprowadzenie
Wytrzymała konstrukcja wykorzystuje ponadwymiarowe elementy napędu w połączeniu z ramą podstawy z aluminium i stali nierdzewnej, co zapewnia lata niezawodnej pracy.
Dostępne są różne systemy podawania produktów, które zapewniają precyzyjne odstępy i orientację produktów. Może być używany samodzielnie lub zintegrowany w linii i dostosowany do prędkości sprzętu napełniającego.
Zaawansowane aplikatory napędzane mikrokrokiem o wysokim momencie obrotowym obejmują funkcję przesunięcia proporcji i śledzenia prędkości, co zapewnia dokładne i niezawodne nakładanie szerokiej gamy materiałów etykietowych.
Przeznaczony do naklejania etykiet na przedni i/lub tylny panel z możliwością etykietowania pojemników okrągłych, kwadratowych, owalnych lub prostokątnych.
7. Laserowa drukarka kodów
lasery nie zużywają atramentu. Oznacza to bardzo niskie koszty: brak budżetu na materiały eksploatacyjne i brak konieczności konserwacji systemu atramentowego. A brak atramentu oznacza brak bałaganu i czystsze, bardziej higieniczne środowisko produkcyjne. Co więcej, lasery iCON są wewnętrznie niezawodne: oznacza to brak awarii i niskie koszty konserwacji. Teraz cena nie jest już powodem, aby nie używać lasera do kodowania małych znaków. Lasery te zapewniają najwyższą jakość działania w konkurencyjnej cenie. Są małe i kompaktowe oraz łatwe w montażu nawet w najtrudniejszych lokalizacjach. A ponieważ są to lasery, mogą znakować zarówno produkty stacjonarne, jak i ruchome. W razie potrzeby można podłączyć zewnętrzny sterownik.
Specjalistyczne lasery do kodowania małych znaków, które stanowią czystą, wszechstronną i ekonomiczną alternatywę dla drukarek atramentowych.
8. LYBS6545 Automatyczna maszyna do owijania folią termokurczliwą
Krótkie wprowadzenie do sprzętu
1. Model: automatyczna maszyna do owijania folii LYBS6545
Automatyczna maszyna do owijania folią LYBS 6545 została zaprojektowana i wyprodukowana w oparciu o najnowszą technologię, na potrzeby wymagań pakowania do produkcji napojów, takich jak czysta woda, woda mineralna, sok, napój bezalkoholowy itp. Jest to opakowanie automatyczne, z tunelem obkurczającym, doskonale zapakowane.
2. Cechy automatycznej maszyny do owijania folii LYBS 6545
1) Automatyczny system przenośnika sortującego, który ma prowadzącą rurę oddzielającą ze stali nierdzewnej i płytę sortującą tworzącą butelki w standardowej rolce do celów pakowania, aby mieć pewność, że grupa butelek 3 x 4, 4 x 6 lub 2 x 6, 4 x 5 sztuk butelek na miejscu do pakowania.
2) Automatyczna część do przetwarzania membrany PE, która zawiera górny i dolny system membran PE z podajnikiem rolkowym i wyposażona w automatyczny system czujników na podczerwień do sprawdzania grupy butelek gotowych do pakowania i cięcia zgrzewającego, cały proces polega na może zostać wykonane natychmiastowo przez system sterowania PLC.
Owinięte butelki będą wpychane na przenośnik tunelu obkurczającego za pomocą automatycznego systemu pchającego, który wpycha owiniętą butelkę na przenośnik tunelu obkurczającego.
3) Automatyczny tunel obkurczający z gorącym wiatrem, system obkurczania jest oddzielną częścią maszyny, ma oddzielną jednostkę sterującą temperaturą kontrolowaną przez system kontroli temperatury z ekranem dotykowym.
4) Panel sterowania z ekranem dotykowym ze sterownikiem PLC i elektrycznym systemem sterowania.
Czas publikacji: 30 listopada 2022 r