Wyjaśnienie procesu rozmieszczania sprzętu na linii do produkcji napojów gazowanych: linia do produkcji napojów gazowanych kontroluje głównie stosunek syropu i wody.Tygiel do topienia cukru z ogrzewaniem elektrycznym może być wyposażony w głowicę o wysokim ścinaniu, dzięki czemu prędkość topienia cukru jest większa i jest łatwa do rozpuszczenia.Głównymi składnikami napojów gazowanych są syrop i woda, a proporcje można regulować na poziomie około 1:4 i 1:5.Zbiornika na składniki nie trzeba podgrzewać, a materiały pomocnicze, takie jak syrop i esencja, są dostosowywane.W tej chwili temperatura wynosi około 80 stopni.Konieczne jest zastosowanie wieży chłodniczej i płytowego wymiennika ciepła w celu schłodzenia temperatury składników do około 30 stopni, a następnie przesłanie schłodzonego materiału do mieszalnika napojów w celu wymieszania z czystą wodą.Czystą wodę należy przed zmieszaniem odgazować próżniowo, aby zredukować zawartość tlenu w czystej wodzie.treść.
Chcę podkreślić, że to, czy materiał może zawierać więcej dwutlenku węgla, zależy głównie od następujących czynników: temperatury materiału, stopnia odtlenienia materiału oraz ciśnienia mieszania materiału i dwutlenku węgla.Aby kontrolować temperaturę, musimy skonfigurować agregat chłodniczy i płytowy wymiennik ciepła.Agregat chłodniczy służy do dostarczania skroplonej wody, a materiał i zimna woda wymieniają ciepło przez płytowy wymiennik ciepła, aby kontrolować temperaturę materiału na poziomie około 0-3 stopni.W tym momencie wchodzi do zbiornika mieszającego dwutlenek węgla, który może zapewnić dobre środowisko syntezy dwutlenku węgla.W ten sposób powstają napoje gazowane.
Wprowadzenie napełniania linii do produkcji napojów gazowanych:
ciśnienie w zbiorniku do mieszania napojów gazowanych jest wyższe niż ciśnienie wewnątrz cylindra z cieczą maszyny napełniającej.Urządzenie sterujące kontrolujące wtryskiwanie cieczy.Maszyna do napełniania napojów gazowanych szklanymi butelkami obejmuje trzy funkcje: mycie butelek, napełnianie i zamykanie.Butelki szklane pochodzące z recyklingu należy zdezynfekować i oczyścić.Małe serie produkcyjne można namoczyć, sterylizować i czyścić ręcznie.Duże wielkości produkcji wymagają w pełni automatycznego sprzętu do czyszczenia szklanych butelek.Oczyszczone puste butelki są wysyłane do izobarycznego napełniania „trzy w jednym” za pomocą maszyny z płytką łańcuchową przenośnika.
Posiada izobaryczny proces napełniania.Najpierw napompowuje się wnętrze butelki.Gdy ciśnienie gazu w butli jest zgodne z ciśnieniem w butli z cieczą, zawór napełniania zostaje otwarty i rozpoczyna się napełnianie.Płynie powoli na dno butelki, dzięki czemu nie miesza piany, przez co prędkość napełniania jest znacznie mniejsza.Dlatego naprawdę dobra napełniarka izobaryczna powinna charakteryzować się dużą szybkością napełniania i brakiem piany, co nazywa się wytrzymałością techniczną.Zanim wylot butelki zostanie oddzielony od otworu zaworu napełniającego, zwolnij wysokie ciśnienie w otworze butelki, w przeciwnym razie materiał w butelce zostanie rozpryskany.