Maszyna do rozdmuchiwania butelek to maszyna, która może rozdmuchać gotowe preformy do butelek za pomocą określonych środków technologicznych.Obecnie większość maszyn do formowania z rozdmuchem wykorzystuje dwuetapową metodę rozdmuchu, czyli wstępnego podgrzewania - formowania z rozdmuchem.
1. Rozgrzewanie
Preformę naświetla się lampą wysokotemperaturową w celu ogrzania i zmiękczenia korpusu preformy.Aby zachować kształt wylotu butelki, wylotu preformy nie trzeba podgrzewać, zatem do jej schłodzenia wymagane jest określone urządzenie chłodzące.
2. Formowanie z rozdmuchem
Ten etap polega na umieszczeniu podgrzanej preformy w przygotowanej formie, nadmuchaniu jej pod wysokim ciśnieniem i rozdmuchaniu preformy do wybranej butelki.
Proces formowania z rozdmuchem to dwukierunkowy proces rozciągania, podczas którego łańcuchy PET są rozciągane, orientowane i ustawiane w obu kierunkach, zwiększając w ten sposób właściwości mechaniczne ścianki butelki, poprawiając wytrzymałość na rozciąganie, rozciąganie i uderzenia oraz mając bardzo wysoka wydajność.Dobra szczelność.Chociaż rozciąganie pomaga poprawić siłę, nie należy go rozciągać zbyt mocno.Należy dobrze kontrolować stosunek rozciągania do rozdmuchu: kierunek promieniowy nie powinien przekraczać 3,5 do 4,2, a kierunek osiowy nie powinien przekraczać 2,8 do 3,1.Grubość ścianki preformy nie powinna przekraczać 4,5 mm.
Dmuchanie przeprowadza się pomiędzy temperaturą zeszklenia a temperaturą krystalizacji, zwykle kontrolowaną w zakresie od 90 do 120 stopni.W tym zakresie PET wykazuje stan dużej elastyczności, a po szybkim rozdmuchaniu, schłodzeniu i stwardnieniu staje się przezroczystą butelką.W metodzie jednoetapowej o temperaturze tej decyduje czas chłodzenia w procesie wtryskiwania (np. rozdmuchem Aoki), dlatego też relacja pomiędzy stanowiskiem wtrysku i rozdmuchu powinna być dobrze połączona.
W procesie rozdmuchu mamy do czynienia z: rozciąganiem – jeden rozdmuch – dwa rozdmuchy.Te trzy czynności zajmują bardzo mało czasu, ale muszą być dobrze skoordynowane, zwłaszcza pierwsze dwa kroki decydują o ogólnym rozmieszczeniu materiału i jakości wdmuchnięcia.Dlatego konieczne jest dostosowanie: czasu rozpoczęcia rozciągania, prędkości rozciągania, czasu rozpoczęcia i zakończenia wstępnego rozdmuchu, ciśnienia wstępnego rozdmuchu, natężenia przepływu wstępnego rozdmuchu itp. Jeśli to możliwe, ogólny rozkład temperatury preformy można kontrolować.Gradient temperatury ściany zewnętrznej.W procesie szybkiego formowania z rozdmuchem i chłodzenia w ściance butelki powstają indukowane naprężenia.W przypadku butelek na napoje gazowane wytrzymuje ciśnienie wewnętrzne, co jest dobre, ale w przypadku butelek napełnianych na gorąco należy zapewnić jego całkowite uwolnienie powyżej temperatury zeszklenia.
Czas publikacji: 02 sierpnia 2022 r